Troca de experiência pós-prensa: Análise do recuo de corte de caixa de papel
A posição ou especificação do recuo de corte não é permitido
As mudanças no alongamento do artigo fizeram com que as especificações do layout fossem imprecisas. Se a estabilidade do papel for ruim, o teor de umidade no processo de impressão mudará significativamente. Após muitos processos de processamento, devido à absorção de calor ou umidade, a papelão passará por uma mudança de flexibilidade. Nesse caso, a posição do layout do produto impressa será desviado quando o corte de matriz for realizado. Na produção real, tente evitar o uso de papel produzido na hora. O papel recém -produzido deve ser armazenado por um período de tempo para garantir que esteja em equilíbrio com as condições de impressão e depois colocado em ação, para que seu coeficiente de deformação seja relativamente pequeno. Para produtos com altos requisitos para precisão, o fator de deformação em cada processo deve ser totalmente considerado e a posição do layout deve ser ajustada conforme apropriado durante a imposição de impressão. Além disso, também é necessário controlar a temperatura e a umidade dos armazéns de papel bruto, oficinas de produção e processos de produção, e não deve haver disparidade significativa entre os níveis para garantir a precisão das posições e especificações das denúncias de corte de matrizes .
As alterações na espessura do papelão afetarão a posição da placa acabada após o corte e o recuo. Em particular, depois que o papelão ondulado é aplicado, devido ao aumento de sua espessura, a posição do produto após a formação de corte e o indentação é formada também terá um erro de polarização. Ao imprimir a imposição, deve -se considerar a posição em que o produto deve ser colocado após o dobro do produto aumentando a espessura.
A deformação óbvia do papelão pode resultar em posicionamento impreciso. Quando o papelão corrugado distorcida após a impressão e outros processos entra na máquina de cortar matriz para corte de matriz, a superfície do papelão não está em contato uniforme com a placa de corte, de modo que a superfície de papelão elevada é primeiro colocada em contato com A tira de borracha ou esponja na superfície da placa. Faz com que a placa escorregue, resultando em corte impreciso. Manter a boa planicidade do papelão é uma parte importante para melhorar a precisão do corte de papel. Controle a produção correspondente de papel ondulado e papel de caixa com um teor de umidade semelhante; Controle a velocidade e a temperatura da máquina de um lado e evite que o impacto da placa ondulada de deformação para afetar a precisão do corte do produto.
O estêncil do papel e o papel não podem causar erros de posicionamento de corte de matriz. Se duas camadas de papelão com superfície de impressão e superfície sem impressão não forem afixadas com precisão, a superfície não imprimor do papel se projetará além da borda da superfície de impressão, o que inevitavelmente resultará no erro de posicionamento do papelão. Inadvertidamente, inadvertidamente, inadvertidamente aparece no processo de adesão, a fim de impedir a superfície não impressa da superfície não imprimorada de aparecer de aparência convexa, ao imprimir, é necessário de acordo com as características do produto, o semi-acabado O produto será impresso com o medidor lateral e o primeiro adicionando margem de acabamento de 3 mm ~ 6mm. Ao encolher adequadamente o lado não imprimível da borda do papel para dentro por alguns milímetros, ele pode efetivamente impedir que o lado convexo do lado não imprimível pareça convexo e garantir que o produto seja cortado com precisão.
Máquina ruim causa posicionamento incorreto da matriz. Se algumas partes da máquina de corte de matriz estiverem usadas ou soltas, é fácil causar posicionamento impreciso da matriz de papelão. Antes da produção, a máquina deve ser observada e inspecionada com cuidado, e medidas correspondentes devem ser tomadas para lidar com as condições desfavoráveis existentes para garantir que o produto seja cortado com precisão.
A frouxidão e a deformação da placa de recuperação de corte resultam em posição e especificações imprecisas do layout. Devido à pressão do recuo do corte de matriz, se o tamanho do layout for muito grande e a versão da placa não for usada, a instalação da placa não é muito firme e a placa de corte se moverá ao longo da posição lateral do cilindro. Devido à enorme pressão, a versão cortada pode tornar o núcleo da placa sólido e a lâmina de aço também é propensa a dobrar e outras condições desfavoráveis. Ele também fará com que as especificações da versão cortada mudem, afetando a precisão do corte do produto. Durante o processo de produção, deve -se prestar atenção a observação e inspeção cuidadosas e, se forem encontradas problemas, devem ser tomadas medidas para corrigi -las.
A espessura excessiva da tira de borracha ou esponja resulta em corte impreciso. O papel das tiras de borracha e esponjas é usar elasticidade para separar e derramar rapidamente os produtos e restos semi-acabados da matriz da placa cortada para obter um processo de corte de matriz normal e contínuo. Em geral, a tira de borracha é adequada para a borda da faca de 3 mm a 5 mm, e a peça de esponja é maior que a borda da faca e deve ser razoavelmente controlada de acordo com as características do produto para obter melhores resultados. Durante a produção, deve -se notar que a planicidade do papelão não é boa e as tiras de borracha ou esponjas são muito grossas. Quando a pressão é combinada, as tiras de borracha e as esponjas provavelmente esfregarão contra a superfície do papel deformada primeiro, fazendo com que o deslocamento das folhas impressas causasse imprecisões cortadas.
Confundindo a direção do padrão de papel resulta em marcas imprecisas de corte de matriz. Uma direção nos planos verticais e horizontais é geralmente composta por uma pluralidade de pequenas articulações. Se a folha de papel esticada horizontalmente mais propensa a alterações for usada para imprimir um layout na direção de múltiplas imposições, é provável que resulte em corte impreciso.
